Формовочный цех
Стеклопластиковое производство очень требовательно к точным температурным режимам на этапе формовки корпуса катера. Для решения этой проблемы была дооборудована окрасочно-сушильная камера производства BLOWTHERM (Италия), модель EXTRA SPRAY 8000.
За счет термоакустической изоляции камера позволяет выдерживать в автоматическом режиме любой заданный температурный режим. Установлены потолочные фильтра тонкой очистки с фильтрующей способностью 98%, воздух попадает в рабочую зону без примеси взвешенных частиц. В процессе формовки за счет дефлекторов для распределения воздушного потока воздух очень равномерно сверху вниз обтекает изделие и увлекает за собой частицы красок, смол и паров. Металлические решетки и краскоостанавливающие фильтры, расположенные на уровне пола задерживают 85- 90% сухих остатков красок, смол.
Все слои корпуса судна наносятся на матрицу в камере – первый, цветной слой гелькоута,фактически является составной частью конструкции (5-7 мм). Это смола, только краскосодержащая, со специальными добавками (загущающих, стабилизирующих, защитных от ультрафиолета, предотвращающих осмос и т.д.). У нас собственные рецепты смесей, проверены и испытаны временем. Цветовое решение судна может быть любым.
Поверх гелькоута вручную укладываются особым образом раскроенные стекломаты, обеспечивающие прочность на разрыв, после чего, слой за слоем, они пропитываются связующим – смолой. Массив аккуратно, вручную прикатывается валиками – для выпуска пузырьков воздуха, излишков смол и т.д.
Возможности камеры позволяют нам круглогодично, не зависимо от колебаний температуры в цехе, производить особо плотные марки стеклопластика в особо чистых условиях; заниматься покрасочными работами на уровне автомобильного качества.